Совсем бегло.
Что у нас там осталось?
Глубокая печать. То же самое, что высокая, только наоборот. У рельефной формы заливаются краской впадины, а выступающие части остаются чистыми. Основное достоинство глубокой печати - полутоновые изображения здесь формируются не растром, как в других видах печати, а за счет переменной толщины слоя краски. Действительно, что в высокой, что в плоской печати все элементы прижимаются к бумаге с одинаковой силой, и слой краски на них ровный. А в глубокой печати печатающий элемент может быть разной глубины.
Глубокую печать придумали значительно раньше плоской - именно по этой технологии делаются гравюры и офорты. Точнее, офорт - это тоже гравюра, только в "обычной" гравюре художник выполнял рисунок прямо в металле печатной формы, что, естественно, было весьма трудоемка. В офорте металлическая форма сначала покрывается лаком, в котором и процарапывается рисунок - это куда легче. Потом пластину опускают в кислоту, и та выедает металл в местах, не защищенных лаковым слоем. Получаются углубления и бороздки. Их "набивают" густой краской - а дальше все как и в любом другом виде печати - бумага, пресс.
В двадцатом веке придумали, как этот процесс механизировать. Печатные пластины стали изготовлять фотоспособом (как и офсетные). При печати готовая форма смазывается краской целиком, после чего с выступающих, т.е. пробельных элементов счищается гибкой металлической пластиной - ракелем. Поэтому такую технологию иногда называют ракельной печатью.
До недавнего времени глубокая печать была едва ли не единственным способом изготовления крупных тиражей высококачественных полутоновых иллюстраций. Печатали ею журналы (например, "Огонек"), художественные альбомы. А вот для текста глубокая печать подходит плохо: плохо передает мелкие детали. К тому же краски на глубокопечатные листы уходит много, особенно в темных деталях, и потому изображение в глубокой печати всегда немного "плывет" (посмотрите, скажем, на обложки "Огонька" шестидесятых годов - очень характерный пример).
Поэтому после того, как в офсете научились делать совсем мелкие растры (да еще и компьютеризировали процесс изготовления пленок, с которых делают плоскопечатную форму) - глубокая печать изрядно сдала позиции, и сейчас применяется в основном в весьма специальных случаях: когда нужно очень высокое качество полутонов, когда надо получить очень плотное, рельефное изображение (сильно глянцевые журналы и проспекты), а так же при печати на специфических материалах - металлической пленке, пластике и т.п. Впрочем, прогресс не стоит на месте, сейчас появлются все новые и новые технологии изготовления форм вроде лазерных гравировальных установок (позволяют практически полностью избавиться от грубого растрирования, которое было-таки необходимо при изготовления форм фотоспособом). Так что, наверное, списывать глубокую печать со счетов еще рано. Граверы не здаюцо!
Шире всего, кажется, технология глубокой печати применяется при изготовлении денег и тому подобных ценных бумаг (хотя и тут основную скрипку уже играет офсет). Клише для изготовления фальшивых долларов, вокруг которых строятся сюжеты некоторых боевиков - именно гравированные формы глубокой печати. Кстати, у фальшивомонетчиков глубокая печать раньше пользовалась даже большей популярностью, чем у гознаков и казначейств. Дело в том, что клише для глубокой печати можно изготовить в кустарных условиях - древним методом гравировки. Да и станок требуется примитивный - обычный винтовой пресс подойдет. А офсетное качество с помощью таких клише имитируется довольно успешно. Сейчас, конечно, народ на гравировку не заморачивается - покупает либо принтер, либо настоящий офсетный станок...
Кстати, и высокая печать для изготовления денег применяется: при надпечатке номеров. Почему - вполне понятно: штампы-нумераторы все видели: просто и эффективно. Не делать же на каждую цифру отдельную офсетную пластинку. Посмотрите на любую купюру: на цифрах номера там всегда виден характерный признак высокой печати: маленькие "раковинки" - незакрашенные участки. На старых (относительно) долларах высокой печатью делали еще и печать казначейства. Кстати, на таких долларах часто бывает заметен и еще один признак высокой печати - легкая деформация бумаги вокруг цифр. Литеры просто "продавливают" бумагу.
Трафаретная печать. Трафаретом все пользовались? Ну вот: принцип тот же. Но трафарет - это дырка в неком не пропускающем краску материале. Чтобы он не развалился, приходится соединять части трафарета перемычками (характерные "армейские" шрифты помните?). Полиграфические трафареты устроены иначе. Они представляют собой сплошной материал, обработанный таким образом, что печатные элементы краску пропускаю, а пробельные участки - нет. Самый, наверное, известный вид трафаретной печати - шелкография. Придумали ее еще в Древнем Китае. Берем кусок шелка и вымачиваем его в расплавленном воске. После остывания ткань становится непроницаемой для воды и краски. Теперь удаляем воск с тех участков, которые будут у нас рисунком - например, горячей иглой. Прикладываем получившийся трафарет к бумаге и, используя тканевый тампон, "набиваем" краску сквозь шелк - там, где воска нет, она продавливается через волокна.
Разумеется, в наше время материалы в шелкографии используются другие, более технологичные, да и нанесение рисунка упростили. В основном применяется все тот же фотоспособ - на волокнистый материал трафарета наносят фотоэмульсию, засвечивают через пленку-оригинал, засвеченные участки при проявлении растворяются. Другой пример трафаретной печати - популярные одно время ризографы. Там используется полимерная пленка на волокнистой основе, которая прожигается в нужных местах печатающей головкой.
Ограничения трафаретной печати понятны: нельзя делать качественные полутона - размер растра ограничен плотностью волокон трафаретного материала. Кроме того, в готовом оттиске довольно заметна структура трафарета - характерная "сеточка". Зато можно печатать почти на чем угодно - лишь бы краска подходила и не сильно растекалась. Да и технология простая - самый примитивный станок представляет собой раму для натягивания трафарета и катающийся сверху ракель. Конечно, на много оттисков трафарета не хватит - разлохматится, но, во-первых, большие тиражи не так уж часто и нужны, во-вторых - сами материалы печатной формы дешевы. Поэтому трафаретную печать так любят в рекламном деле. Сравните с офсетом - биметаллические пластины, сложный процесс травления - вне зависимости от тиража стартовые затраты фиксированы и довольно существенны.
А еще трафаретная печать активно применялась в микроэлектронике. Берем вместо краски токопроводящую пасту - и получаем возможность изготавливать печатные платы, в том числе очень маленькие - для микросборок. Называется "толстопленочная технология". Пасты могут быть и резистивные, т.е. на подложке микросхемы в несколько проходов можно напечатать и контактные дорожки, и резисторы нужных номиналов. Как раз с резисторами у обычных микросхем всегда были проблемы - ну дорого их формировать из полупроводниковой основы. А тут - дешевая подложка, дешевая паста, и можно делать малые серии, даже на опытном производстве. Всего-то и нужно - стол с ракелем и тетка в белом халате. Причем материал подложки не имеет значения. Я работал одно время в ОКБ, где делали микросборки для систем наведения зенитных ракет - на алюминиевой подложке, что позволяло очень эффективно отводить тепло от резисторов и бескорпусных микросхем, напаянных сверху.
(продолжение следует)
![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
